第73章高炉一（1 / 2）

秦放和沈敬之挨家挨户的走访，总算把工人们的心气儿拢了起来。

可新锰钢高炉的建设，才是真正的硬仗。

图纸上的线条看着规整，落到实处，处处是难题。

第一个拦路虎，就是高炉耐火内衬的选材。

新高炉要长期耐受1550℃以上的高温，还要抵抗锰铁熔体的强腐蚀性，普通耐火砖根本扛不住。

特制的抗腐蚀耐火砖属于紧俏物资，根本排不上调拨指标。

眼看高炉建设要卡壳，工人们都很着急，秦放和沈敬之蹲在旧高炉的废墟上，对着一堆拆下来的残砖也跟着发愁。

沈敬之翻遍了自己几十年的工作笔记，突然看到一条关于高炉残砖再生利用的记录，他一拍大腿，指着残砖说道：「有办法了！这些砖本来就是优质高铝砖，虽然表面有侵蚀痕迹，但砖体内部依旧坚硬致密！咱们把表面的侵蚀层打掉，再进行二次高温焙烧，重新上釉，说不定能赶上新砖的性能！」

秦放眼睛一亮，立刻向市工业局打报告申请，协调来了几台角磨机和少量釉料。

他组织工人筛选残砖，把完整度超过七成的砖挑出来，仔细打磨掉表面的腐蚀层。

随后两人又和市属耐火材料厂的技术员合作，反覆试验调配特制高温釉料。

焙烧环节更是关键，秦放和沈敬之改造了厂里的旧窑，采用阶梯式升温工艺，从常温到1200℃用三天时间缓慢升温，再保温两天，最后自然冷却。

头一窑砖出来，釉面缺是开裂。

两人没办法又调整釉料配比，加入适量的石英砂改善热稳定性。

他们领着几个老瓦工，在厂区守着窑火调整温度，足足熬了七天七夜，反覆试验了五窑，终于烧出了合格的再生耐火砖。

这批再生砖送到省冶金研究所检测，各项指标均达到锰钢高炉使用标准，抗腐蚀性甚至比普通新砖还好。

研究所的专家都啧啧称奇：「真是土法上马办大事，这法子，值得推广！」

沈敬之拿着砖坯，高兴的道：「成了！这下咱们的内衬有着落了！」

好不容易解决了耐火砖的问题，又遇到了高炉炉体的密封与保温。

新高炉是锰钢冶炼的核心，炉体密封性直接决定炉压稳定，保温效果更是关系到锰钢冶炼的能耗与质量。按设计要求，炉体需采用整体轧制钢板焊接，可当时国家钢材计划指标紧张，调拨到石市的钢板规格不一，拼接后焊缝处缝隙宽窄不均，试装时用风压计一测，漏风率远超标准值。更棘手的是，普通石棉保温层根本扛不住1550℃的炉内高温，烘炉测试时，外层保温层不到两小时就开裂脱落，炉体散热速度快得惊人，炉温忽高忽低，别说炼锰钢，连普通生铁都难炼合格。

秦放试着用石棉绳塞缝隙，可高温一烤，石棉绳就化了，他和沈敬之蹲在炉体旁，想办法。